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        沖床沖壓模具在生產(chǎn)過(guò)程中出現的故障原因。模具故障是沖壓模具生產(chǎn)中好容易出現的問(wèn)題，通常會(huì )導致生產(chǎn)停工并影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期，模具損壞模具損壞是指模具破裂，破裂，膨脹等，要處理模具損壞，必須從模具設計，制造工藝和模具使用中找出原因，因此，我們必須盡快找到模具故障的原因并進(jìn)行合理維護，鋁的化學(xué)性質(zhì)比較活潑，很容易與酸和堿發(fā)生化學(xué)反應而引起腐蝕，銹斑，發(fā)黑和發(fā)霉，鋁材料目前廣泛用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機，變速箱，航空設備和其他機械設備行業(yè)，因此對用于鋁沖壓加工的特種沖壓油的需求正在增長(cháng)，沖壓油產(chǎn)品可提供鋁加工速度和大進(jìn)料比，所需的良好潤滑性和冷卻性可以延長(cháng)工具的使用壽命，首先，必須檢查制造材料模具是否合適，以及相應的熱處嵌入工藝是否合理。
       通常，模具材料的熱處理過(guò)程對其影響很大，如果模具的淬火溫度過(guò)高，淬火的方法和時(shí)間不合理，回火的次數和溫度以及彎頭之間的選擇不當，進(jìn)入模具生產(chǎn)后會(huì )對模具造成損壞，盲孔的大小或深度設計不足以輕易堵塞插槽并損壞盲板，力太小或輪廓設定不相等，彈簧會(huì )斷裂，下蓋板會(huì )傾斜，它可能導致重疊的撞擊并損壞零件，打孔器固定不正確或螺釘強度不足，會(huì )導致打孔器掉落或斷裂，使用模具時(shí)，零件的位置和方向安裝不正確或螺栓未正確擰緊，工作高度為調整過(guò)低，導柱潤滑不足，送料設備故障，異常壓緊等會(huì )導致模具損壞，如果異物進(jìn)入沖床模具，零件重疊，并且廢物處理不及時(shí)，繼續加工和生產(chǎn)，很容易損壞模具的落料板，沖頭，下模板和導柱。